شاٹ بلاسٹنگ اس کی اعلی کارکردگی، مضبوط آٹومیشن، اور اچھی ماحولیاتی دوستی کی وجہ سے جہاز کے ڈیک پر زنگ کو ہٹانے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ کا استعمال عام طور پر بنائے گئے جہازوں کے مقامی علاقوں میں پرانے پینٹ اور زنگ کی تہوں کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ صفائی کے اثر کے لحاظ سے، شاٹ بلاسٹنگ کی سطح زیادہ یکساں ہے اور دھات کو مضبوط بنا سکتی ہے، اعلی لچک لیکن زیادہ دھول آلودگی کے ساتھ۔
بڑے اور ساختی طور پر باقاعدہ دھاتی سطح کے علاج جیسے جہاز کے ڈیک کے لیے، شاٹ بلاسٹنگ ترجیحی حل ہے۔ یہ آکسائیڈ پیمانہ، نمک اور زنگ کو دور کرنے کے لیے حرکی توانائی کے اثرات پر انحصار کرتے ہوئے، ڈیک کی سطح پر سٹیل کے چھروں (جیسے کاسٹ اسٹیل کے چھرے اور سٹینلیس سٹیل کے چھرے) کو سینٹرفیوگلی طور پر نکالنے کے لیے ایک تیز رفتار گھومنے والے امپیلر کا استعمال کرتا ہے۔ اس طریقہ کار میں تیز رفتار پروسیسنگ ہوتی ہے، مثال کے طور پر، 10 ㎡ اسٹیل پلیٹوں پر کارروائی کرنے کے لیے، شاٹ بلاسٹنگ میں صرف 15 منٹ لگتے ہیں، جب کہ سینڈ بلاسٹنگ میں 45 منٹ لگتے ہیں، جو اسے شپ یارڈز یا پروسیسنگ سے پہلے کی ورکشاپوں میں بیچ آپریشنز کے لیے بہت موزوں بناتا ہے۔
اس کے برعکس، سینڈ بلاسٹنگ زنگ کو ہٹانا کمپریسڈ ہوا پر انحصار کرتا ہے تاکہ کھرچنے والی چیزوں (جیسے کوارٹج ریت اور براؤن کورنڈم) کو ورک پیس کی سطح پر تیز رفتاری سے اڑایا جا سکے۔ اگرچہ یہ مؤثر طریقے سے زنگ کو ہٹا سکتا ہے، لیکن یہ زیادہ تر بنے ہوئے جہازوں کی الگ الگ دیکھ بھال، پرانے پینٹ کو ہٹانے، یا پیچیدہ علاقوں کے مقامی علاج کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ کھرچنے والے زیادہ تر ڈسپوزایبل، مہنگے اور بڑی مقدار میں دھول پیدا کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں، دھول ہٹانے کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
دو عملوں کے درمیان بنیادی فرق مندرجہ ذیل ہیں:
صفائی کا اثر اور سطح کا معیار
شاٹ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ کے بعد سطح کی کھردری Ra ویلیو کو عام طور پر 3.2-6.3 μm کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، اور سطح یکساں ہوتی ہے اور ایک دبانے والی تناؤ کی تہہ بناتی ہے، جو کوٹنگ کے چپکنے اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد دیتی ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ Ra (0.5-50 μm) کی وسیع رینج حاصل کر سکتی ہے، جو کہ حسب ضرورت ساخت کے لیے موزوں ہے، لیکن سطح پر شہد کے چھتے کی طرح گڑھے ہوتے ہیں، اور بعد کی کوٹنگ کے لیے بانڈنگ کی طاقت شاٹ بلاسٹنگ کے مقابلے میں قدرے کم ہوتی ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے اور ورک پیس کی اقسام
شاٹ بلاسٹنگ موٹی پلیٹوں اور بڑے ساختی اجزاء جیسے ڈیک اور جہاز کے حصوں کے لیے موزوں ہے، اور پورے علاقے کے پہلے-علاج کو مؤثر طریقے سے مکمل کر سکتی ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ باریک-دیوار والے حصوں، ویلڈز، یا پیچیدہ شکل والے علاقوں کے لیے زیادہ موزوں ہے تاکہ زیادہ اثر کی وجہ سے خرابی سے بچا جا سکے۔
ماحولیاتی تحفظ اور آپریٹنگ اخراجات
شاٹ بلاسٹنگ سسٹم کو ایک بند سائیکل کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، اور اسٹیل شاٹ کو کم دھول کے ساتھ 5-15 بار ری سائیکل اور استعمال کیا جا سکتا ہے، جو ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ زیادہ تر سینڈ بلاسٹنگ رگڑنے والے ری سائیکل نہیں ہوتے ہیں اور دھول کی سنگین آلودگی کا سبب بنتے ہیں، جس کے لیے ماحولیاتی تحفظ کی سہولیات میں اضافی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔
